冶金

很少有行业能够与钢铁和其它金属厂的恶劣的工作条件相比。 温度和速度极限。 重而连续的冲击载荷。 磨削粉尘、腐蚀性的化学品以及高湿度。 这些条件组合在一起会使设备退化,造成非计划停机,即使在工况好的情况下也会使有效维护变得困难重重。当前的钢厂还面临激烈的全球竞争和环境审查。 盈利? 提高生产力、利润率和持续性的需求空前之大。

冶金

恶劣条件、激烈竞争

很少有行业能够与钢铁和其它金属厂的恶劣的工作条件相比。温度和速度极限。 重而连续的冲击载荷。 磨削粉尘、腐蚀性的化学品以及高湿度。 这些条件组合在一起会使设备退化,造成非计划停机,即使在工况好的情况下也会使有效维护变得困难重重。

当前的钢厂还面临激烈的全球竞争和环境审查。 盈利? 提高生产力、利润率和持续性的需求空前之大。

冶金解决方案可提供帮助

在轴承和轴承单元、密封件、润滑系统、机电一体化以及服务等方面的专业知识,可为上游和下游应用提供独特的系统解决方案。

提供的工具和技术包括生命周期管理,这是一种为设备每一阶段减少总成本的有效方法,包括从技术参数和设计到运行和维护所有阶段。提供的解决方案可帮助工厂:

提高产量

减少非计划停机

减少运营成本

提高产品质量

减少维护

减少环境影响。

改善安全生产情况;

设备升级换代

冶金行业、应用、案例、方案

超低速轴承监测
超低速轴承监测

低速运行的滚动体轴承不能使用振动分析监测,这是一个普遍的误解。 实际上,有效的信号处理专利技术,能够高效检测和诊断极低速度下的轴承故障。

钢厂中的低转速轴承在关键代理设备中通常处于危险或难以触及的位置。 这些轴承的更换成本高、交付时间长,更换需要几天到几周。 因此,了解其整个过程的确切状况很重要。 超低速轴承监测适用于转炉、钢包回转台、混铁车和桥式起重机。

用于低速应用的轴承监测程序包括非服务状态检查(重大故障期间的外观检查和磨损间隙的测量),以及服务技术,比如定期的油脂抽样/分析和多参数低速振动监测。 其优点包括:

轴承故障的早期鉴定

减少意外失效的风险

减少非计划停机时间

减少维护成本

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